热连轧厂1549mm机动作业区液润点检组负责生产线液压润滑设备的点检维护工作，控制油耗是他们长年坚持的降成本课题。经过多方咨询、论证，他们改用了性能、品质与进口油相差无几的国产液压油，并计划尽快对加油装置进行改进。但加油装置改进需要等到适当的停机时间才能实施，他们等不及，就采用了“原始”的人工加油手段。他们三、四个人一组，从储油间推出重达350斤的油桶，再用液压小车一桶一桶拉到加油口处。在长达500米的距离里，他们人推车拉，再用加油小车将油一桶桶加入油箱。每加一桶油，他们要用去两个多小时。但是，他们认为这样做，很值！

在复合材料厂，铝钢复合板生产是该厂一套引以为豪的成熟工艺，生产的铝钢复合板蜚声海内外。但在元月份的爆炸焊接过程中，依照原先的工艺组织生产却出现了问题，爆炸复合的5块铝钢复合板中，有2块边部存在炸裂缺陷。当天，厂生产科立即组织人员进行原因分析，技术质量负责人王海峰在现场对有问题的复合板进行了逐块比对，细心找出了炸裂原因，快速制定改进措施并下发到加工车间。实施以后，铝钢复合板再没有出现边部炸裂问题。

作为冷轧硅钢厂原酸作业区的一名点检员，曲福江每天上班都要对180米的三层常化酸洗机组线的所有机械设备进行一次点检。每天，他下前后活套地坑，走酸洗抛丸机平台，上炉子段喷淋段传动侧，围绕机组穿梭数千回，把每次点检都当成第一次。他与工友们制作的“增大卷取机卷筒直径的装置”，获得国家专利，使常化机组的调整材得以重复利用。

闫宏亮是综合利用公司30万加气砼作业区的机械点检员，被称为加气砼的“美容师”。近期在生产中出现了加气砼“双眼皮”现象，这是由于加气砼在切割过程中因钢丝绳不稳定，而导致切割误差所致。自从出现这个问题后，闫师傅便不断琢磨着如何从设备上改进解决这个难题，一周的仔细观察后，他提出了改进方案，经过现场的不断调试改进，最后终于将误差降到了最低，使加气砼“双眼皮”现象得到解决。

太钢鑫磊公司采购部立足现场，加强精细管理，引入数字化系统，通过对出入库物品进行二维码扫描，实现了规范管理，提升了工作效率。